Искусство шить
05.10.2018
Записи с меткой "текстиль"
Ткацкое производство — совокупность технологических процессов, необходимых для изготовления суровых (неотделанных) тканей текстильных. В зависимости от вида перерабатываемого сырья (волокон, нитей) различают хлопко- , шерсто- ,шёлко- , льноткачество и т.п.
На рисунке 1 изображена схема технологического процесса ткацкого производства.
В соответствии с технологическим процессом изготовления тканей ткацкое производство состоит из подготовительных операций , собственно ткачества и заключительных операций
Иногда технологический процесс ткачества протекает по схеме, несколько иной, чем на рис.1. Это зависит от вида производства, типа вырабатываемой ткани, вида потребляемой пряжи, типа ткацкого оборудования. Например, при выработке тканей в основе из крученой хлопчатобумажной пряжи процесс шлихтования иногда заменяют процессом перегонки основ со сновальных валиков на ткацкий навой. Получение крученых нитей из однониточной пряжи часто осуществляют в пределах ткацкой фабрики. В этом случае в процесс подготовки пряжи включают операции трощения (соединения нескольких нитей) и кручения. При выработке тканей из разноцветных нитей основы и утка в процесс подготовки пряжи к ткачеству включаются крашение пряжи и ряд дополнительных операций.
Литература
Хлопкоткачество. Учебник для средн. спец. учебн. заведений.— 2-е изд., перераб. и доп./Гордеев В. А., Волков П. В., Блинов И. П., Святенко М. В.— М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982, стр. 14-17. Большая Советская Энциклопедия
Заключительные операции ткацкого производства :
измерение длины ткани на мерильных машинах, чистка и стрижка её, контроль качества на браковочных машинах укладка на складальных машинах.Все заключительные операции осуществляются на поточных линиях, на которых суровая ткань движется непрерывным полотном, сшитым из отдельных кусков ткани.
Затем ткань в зависимости от назначения направляют либо на отделочные фабрики для дальнейшей обработки, либо потребителю.
К подготовительным операциям относятся перематывание нитей основы и утка, снование, шлихтование, пробирание основы и связывание концов нитей. Цель подготовительных операций — создание паковок нитей основы и утка, пригодных для работы на ткацком станке.
Поставляемая прядильными фабриками пряжа поступает на ткацкую фабрику в паковках различных форм и размеров: в большинстве случаев в початках и бобинах, иногда в мотках, на валиках. Для переработки пряжи на ткацких станках необходимы паковки определенных формы и размеров. Основную пряжу, поступающую с прядильной фабрики в початках, в первую очередь перематывают с прядильных паковок на мотальные паковки, удобные для последующего процесса — снования. Пряжу перематывают в мотальном отделе на мотальных машинах. В процессе перематывания из пряжи удаляют прядильные пороки — шишки, утолщения и т. п. Перемотанная и проконтролированная в мотальном отделе основная пряжа поступает затем в снование. Если прядильные паковки удовлетворяют требованиям процесса снования, то перематывание исключают.
В процессе снования на сновальных машинах на паковку — сновальный валик—навивается определенное число нитей установленной длины.
После снования основную пряжу шлихтуют. В процессе шлихтования пряжу пропитывают специальным клеящим составом, называемым шлихтой, в результате чего нити основы становятся более прочными, гладкими и стойкими к истирающим воздействиям. Одновременно при шлихтовании нити с нескольких сновальных валиков объединяют и навивают на ткацкий навой.
Ошлихтованная основная пряжа на навоях поступает обычно в проборный отдел. Часть основ пробирают в ламели, глазки галев ремизок и между зубьями берда. Необходимость пробирания обусловливается технологическим процессом образования ткани на ткацком станке. Пробирание нитей производится на специальных проборных станках. Большая часть основ (80—90 %) привязывается на узловязальных машинах.
Пробирание или привязывание является последней операцией подготовки основной пряжи к ткачеству.
Уточная пряжа часто поступает на станки с прядильной фабрики на таких паковках, которые могут быть помещены в челнок. Но и в этом случае уточную пряжу, особенно небольшой линейной плотности, рекомендуется увлажнять или эмульсировать. Такая обработка способствует уменьшению числа уточных петель, сукрутин, слетов, снижению обрывности уточной пряжи в процессе ткачества и получению ткани более высокого качества. Если уточная пряжа поступает на ткацкую фабрику, оборудованную челночными станками, в виде мотков, бобин или на больших початках, т. е. в форме паковок, непригодных для помещения их в челнок, ее перематывают. Перематывание уточной пряжи производят в уточно-мотальном отделе на уточно-мотальных машинах или автоматах.
На бесчелночные ткацкие станки уточная пряжа поступает в бобинах. Поэтому уточная пряжа пневмомеханического способа прядения в случае хорошего качества и правильного строения намотки бобин может поступать на станки без предварительного перематывания. Если поступает уточная пряжа низкого качества, на небольших прядильных початках, на бобинах с большими пороками намотки, то перед ткачеством на бесчелночных станках ее перематывают на мотальных машинах или автоматах.
Для ткачества основа и уток из приготовительного цеха поступают в ткацкий цех для выработки из них ткани. Выработанная на ткацких станках суровая ткань поступает в контрольно-учетный отдел.
Условия задачи.
Определить поверхностное заполнение ткани, выработанной из хлопчатобумажной пряжи с плотностью нитей по основе По = 259 нит/10см, по утку Пу = 438 нит/10см. Линейная плотность нитей основы 25 текс. утка — 29,4 текс.
Теоретическая справка
Поверхностное заполнение характеризуется отношением площади ткани, заполненной проекциями нитей основы и утка, ко всей площади ткани. Так как, переплетаясь между собой, нити основы и утка накладываются одна на другую, площадь их проекций меньше площади, занимаемой каждой из составляющих в отдельности.
Поверхностное заполнение характеризует плотность ткани в процентах от максимально возможной, с учетом толщины нитей, а также линейное наполнение ткани, учитывающее кроме того переплетение нитей.
Поверхностное заполнение ткани рассчитывается по формуле
Далее...
Полиамидные (ПА) волокна обладают комплексом важных свойств (высокой устойчивостью к истиранию и изгибу, прочностью на разрыв, эластичностью и устойчивостью к многократным деформациям), что позволяет широко использовать их для изготовления разнообразных изделий.
Самое ценное свойство полиамидных волокон — это устойчивость к истиранию, по показателям которой они превосходят хлопковые волокна в 10 раз, шерстяные в 20 раз, вискозные в 50 раз. Благодаря такой высокой устойчивости волокон к истиранию их добавляют в смески с другими волокнами (хлопок, шерсть, вискоза).
Введение полиамидных волокон, улучшая механические свойства тканей, увеличивает их жесткость и ухудшает гигиенические свойства, поэтому его вводят с смесь в небольшом количестве.
Далее...
Полиэфирные волокна (ПЭ) обладают большой упругостью, это позволяет получать из них изделия, хорошо сохраняющие форму. Ткани из таких волокон почти не мнутся, хорошо держат приданную форму, имеют малую усадку, быстро сохнут, что связано с очень низкой гигроскопичностью. Недостатки ПЭ волокон — склонность к образованию пиллинга, повышенная жёсткость и электризуемость, низкая гигроскопичность.
Полиэфирные комплексные нити в основном используются в производстве тканей технического назначения и для производства трикотажа. Широкое применение полиэфирных нитей различных линейных плотностей и профилей сечения для спортивных и верхних трикотажных изделий обуславливается свойствами этих нитей. Благодаря способности быстро пропускать влагу они подходят для изготовления не только изделий для спортивного отдыха, но и одежды профессиональных спортсменов, занимающихся активными видами спорта.
Фирма Du Pont разработала трикотажное полотно Thermastat, которое вырабатывается из сверхтонких полых полиэфирных волокон. Микроволокна обладают большим объемом, чем другие волокна, и поэтому материалы из них характеризуются мягкостью, драпируемостью и комфортностью. Далее...
В общем ассортименте текстильных материалов льняные ткани имеют небольшой удельный вес, но играют важную роль как в быту, так и во многих отраслях народного хозяйства.
Из льна в зависимости технологии его обработки можно изготавливать любые ткани: от брезента, парусины и материала для пожарных рукавов до тончайшего батиста и кружев.
В странах СНГ производство льняных тканей было ориентировано всегда на внутренний рынок, поэтому 60% объема их производства составляют ткани технические , мешочные и упаковочные.Среди бытовых тканей основное место занимают бельевые ткани (на илл. льняные ткани бельевые с просновкой производства ООО «Алан-текс» ) и штучные изделия (скатерти, полотенца, салфетки).
Костюмных и платьевых тканей отечественной промышленностью выпускается мало, хотя обзор международных выставок моды тканей показывает, что изделия из льняной пряжи пользуются повышенным спросом.
В мировом ассортименте льняных тканей преобладают чистольняные (более 50%). Стабильным остается удельный вес тканей из смеси волокон, в основном льна и хлопка. Под влиянием моды растет интерес к тканям из смеси льна с вискозными и шерстяными волокнами.
В западных странах лен используют в основном в производстве одежных (40-45%), бельевых (20-30%) и тканей для домашнего интерьера (20-30%), технические ткани составляют всего 6-11%.
Для производства льняных тканей используют пряжу льняную мокрого прядения, льняную сухого прядения, оческовую мокрого прядения, оческовую сухого прядения. Линейная плотность льняной пряжи колеблется от 33,3 до 117,6 текс, т.е. значительно больше х/б пряжи.
Чистольняные ткани используют в основном для постельного и столового белья. Для постельного белья преимущественно ткани полотняного переплетения. Жаккардовые льняные полотна для скатертей, салфеток, постельного белья называются камчатными . Полотна пестротканые в полоску называются террасными.Лен пригоден для изготовления брезент а, палаточного полотна и пожарных шлангов потому что, при смачивании льняные ткани уплотняются и становятся почти водонепроницаемыми.
В швейном производстве применяют бортовку .
Полульняные ткани костюмно-плательного ассортимента вырабатывают из льняной пряжи в сочетании с х/б пряжей, химическими нитями, а также из смешанной пряжи, содержащей химические волокна.
По отделке льняные ткани бывают
суровыми, отваренными, кислованными, полубелыми, белыми, гладкокрашеными, пестроткаными набивными.Эксплуатационные свойства тканей из льна
Льняное волокно обладает важнейшими для человека достоинствами.
Ткань из него существенно прочнее хлопчатобумажной и переносит куда большее число стирок. Льняные изделия можно не только стирать, но и кипятить, сушить на солнце, гладить горячим утюгом.Лен гигроскопичен, прекрасно впитывая влагу, он быстро высыхает, поэтому полотенца из него удобны в употреблении, а льняное постельное белье весьма полезно для здоровья.
Лен — исключительно приятное натуральное полотно для одежды. Благодаря гигроскопичности одежда из льна способствует естественной терморегуляции тела и особенно подходит для ношения летом и в тропических условиях.
Льняные ткани характеризуются большой прочностью и малой растяжимостью. они устойчивы, жестки, плохо драпируются , быстро сминаются.
При сушке льняные ткани дают усадку. Усадка в направлении основы и утка 3-7%
Утюжат лен с увлажнением при самой высокой температуре.
Льнолавсановые ткани получили большое распространение. Эти ткани имеют красивый внешний вид, формоустойчивы, устойчивы к истиранию, но пиллингуются в носке и имеют гигиенические свойства несколько хуже чистольняных.
Льновискозные ткани шелковистые, хорошо драпируются, гигроскопичны, но сминаются как и льняные.
Льнонитроновые ткани шерстисты на ощупь, формоустойчивы, но гигиенические свойства их ниже, чем чистольняных.Технологические свойства тканей из льна
Льняные ткани хорошо настилаются , не перекашиваются, не заминаются, однако из-за гладкой поверхности могут сдвигаться при раскрое. Режутся с усилием, ножи раскройных машин быстро тупятся, их приходиться часто затачивать. Полульняные ткани с х/б основой режутся легче.
Обработка льнолавсановых тканей вызывает некоторые затруднения: при значительном содержании лавсана в тканях лавсановые волокна могут расплавляться и заплавлять ушко иглы; при большой длине шва иногда происходит стягивание шва. Температура нагрева гладильной поверхности не должна превышать 180°С.
Одежная швейная нитка – это нить, обладающая свойствами, которые позволяют использовать её в швейной машине для соединения деталей одежды.
Швейные нитки различают по сырьевому составу, структуре, способу производства.
Натуральные нитки могут быть получены из пряжи ( хлопчатобумажные и льняные нитки) и нитей натурального шелка (швейный шелк).
Химические нитки вырабатывают из химических волокон, комплексных нитей и мононитей. Это вискозные, полинозные, полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые, и др.
Комбинированные нитки получают сочетанием компонентов химических и натуральных. К данному подклассу относятся армированные нитки . Далее...
Прядильно-ниточный комбинат им.С.М. Кирова был основан в 1833 году. Сейчас комбинат – один из крупнейших производителей ниток на отечественном рынке.
Комбинат специализируется на выпуске швейных и обувных ниток, пряжи, мерсеризованных хлопчатобумажных ниток для вышивки и вязания. Вышивальные нитки «Мулине» производятся из лучших сортов хлопка.
Комбинат первым освоил в России выпуск армированных ниток. Вся продукция ОАО ПНК им. С.М.Кирова сертифицирована.
Таблица 1 Ассортимент армированных швейных ниток
| Условное обозначение ниток | Сырьевой состав | Линейная плотность, текс | Назначение |
| 200ЛХ | Хлопок 44% Полиэстр 56% | 50×4 | Пошив и отделка обуви, мягкой мебели, чехлов для автомобилей и приборов, спортивного снаряжения, ремней безопасности, кожгалантереи, мешков на мукомольных и сахарных заводах, ковроткачество |
| 200ЛЛ | Полиэстр 100% | 50×4 | |
| 150ЛХ | Хлопок 44% Полиэстр 56% | 50×3 | |
| 150ЛЛ | Полиэстр 100% | 50×3 | |
| 100ЛХ | Хлопок 44%Полиэстр 56% | 50×2 | Пошив обуви, мягкой мебели, чехлов для автомобилей и приборов, изделий из кожи и кожзаменителей |
| 100ЛЛ | Полиэстр 100% | 50×2 | |
| 65ЛХ | Хлопок 33%Полиэстр 67% | 21,5×3 | Пошив обуви, мебели, изделий из кожи и кожзаменителей, джинсовых материалов |
| 70ЛЛ | Полиэстр 100% | 21,0×3 | |
| 44ЛХ | 21,5×2 | Пошив изделий из костюмных и пальтовых тканей, спецодежды | |
| 45ЛЛ | Полиэстр 100% | 21,2×2 | |
| 36ЛХ | 16,7×2 | Пошив изделий из тонких и средних тканей, трикотажа | |
| 35ЛЛ | Полиэстр 100% | 16,7×2 | |
| 25ЛЛ | Полиэстр 100% | 12,5×2 | Пошив изделий из сорочечных и блузочных тканей |
Таблица 2 Ассортимент полиэфирных штапельных ниток
| Условное обозначение ниток | Линейная плотность, текс | Сырьевой состав | Назначение |
| 210ЛШ | 50×4 | штапельный полиэстр 100% | Зашивание мешков на мукомольных и сахарных заводах |
| 40ЛШ | 13×3 | то же | Пошив средних костюмных и пальтовых тканей, спецодежды, трикотажа |
| 30ЛШ | 14×2 | то же | Пошив изделий из тонких и средних тканей и трикотажа |
Таблица 3 Ассортимент полиэфирных ниток из комплексных нитей
| Условное обозначение | Сырьевой состав | Линейная плотность, текс | Назначение |
| 36Л | Полиэстр 100% | 13,8×2х3 | Пошив мебели, обуви, изделий из кожи кожзаменителей, джинсовых материалов |
| 22Л | то же | 11,0×2 | Пошив изделий из тонких шелковых тканей, трикотажа, для выполнения машинной стежки |
Таблица 4 Ассортимент полиамидных (капроновых) ниток
| Условное обозначение | Сырьевой состав | Линейная плотность, текс | Назначение |
| 190К | полиамид 100% | 29,0×2х3 | Пошив и отделка обуви, кожгалантерейных изделий, используются в полиграфии |
| 65К | то же | 29,0×2 | |
| 50К | то же | 15,6×3 |
Таблица 5 Ассортимент хлопчатобумажных ниток
| Условное обозначение | Сырьевой состав | Линейная плотность, текс | Назначение |
| 10 | 100%хлопок | 34×3 | Пошив многослойных изделий (стежка матрасов, одежды), художественная отделка, плетение кружев |
| 40 | 16,5×3 | Пошив изделий из х/б тканей, детского ассортимента | |
| 50 | 13,0×3 | Пошив изделий из трикотажных полотен | |
| 60 (85/3) | 11,8×3 | ||
| 60 (100/3) | 10,0×3 |
Информационные источники:
П рядильно-ниточный комбинат им. Кирова
Предприятие было основано немцем Леопольдом Кенигом в 1873 году.
За свою более чем столетнюю историю ОАО «Советская звезда» приобрело статус современного предприятия, обеспечивающего выпуск ниток, отвечающих самым высоким требованиям потребителей.
На предприятии действует сертифицированная система управления качеством, соответствующая стандартам ISO 9001: 2000. Для производства ниток применяются современные технологии и оборудование.
Ассортимент ниток чрезвычайно разнообразен. Это нитки для производства бытовой одежды, швейных изделий специального назначения. Предприятие производит нитки для пошива изделий из толстых тканей, обуви, кожгалантереи, мягкой мебели и т.д.
Таблица 1 Ассортимент армированных швейных ниток
| Условное обозначение ниток | Номинальная линейная плотность | Разрывная нагрузка, сН | Назначение |
| 200ЛХ | 215,0 | 7360 | В производстве изделий из толстых и плотных материалов, для пошива обуви, кожгалантерейных изделий, автомобильных чехлов, тентов и палаток, изделий технического назначения, мягкой мебели |
| 200ЛЛ | 206,0 | 7200 | |
| 150ЛХ | 158,0 | 5390 | |
| 150ЛЛ | 154,0 | 5400 | |
| 100ЛЛ | 103,0 | 3600 | |
| 80ЛЛ | 93,0 | 3234 | |
| 77ЛЛ | 65,0 | 2550 | Для пошива обуви, изделий из кожи и кожзаменителей, швейных изделий из джинсовых материалов, в производстве мягкой мебели |
| 65ЛХ | 68,5 | 2260 | |
| 44ЛХ | 45,0 | 1620 | Для пошива изделий из костюмных и пальтовых тканей, в производстве обуви |
| 45ЛЛ | 43,5 | 17,25 | |
| 36ЛХ | 34,5 | 1325 | Для пошива изделий из тонких тканей и тканей средней толщины, а также трикотажных полотен |
| 35ЛЛ | 34,5 | 1450 |
Армированные швейные нитки 45 ЛЛ-1 и 50 ЛЛ
Низкий коэффициент трения, малая ворсистость, достигаемые за счёт заключительной отделки ниток обеспечивают безобрывность в пошиве. Используются для пошива изделий из костюмных и пальтовых тканей, обуви, спортивной и рабочей одежды, кожгалантерейных изделий, армейского обмундирования и тяжёлых тканей.Армированные швейные нитки 65 ЛЛ
Нитки обладают малой ворсистостью, что препятствует накоплению волокон (ворса) в ушке иглы и снижает вероятность обрыва. Предназначены для пошива изделий из кожи, кожзаменителей, обуви, джинсовых материалов, специальной одежды.Армированные швейные нитки АУ
Армированные Утончённые швейные нитки, обладая уникальными физико-механическими свойствами, рекомендуются для использования при пошиве высококачественных изделий в технологических процессах, оснащённых высокоскоростным оборудованием. Утонение ниток происходит в результате обработки методом электродинамического вытягивания при производстве ниток 45 ЛЛ.Армированные швейные нитки с оплёткой из штапельного полиэфирного жгута 25 ЛЖ, 36 ЛЖ, 45 ЛЖ, 70 ЛЖ
Нитки из штапельного полиэфирного жгута вырабатывают из полиэфирных комплексных нитей, оплетённых штапельным жгутом. Удельная разрывная нагрузка – 45 сН/текс. Предназначены для выполнения стачивающих и отделочных строчек в производстве изделий из тканей и трикотажных полотен.Армированные швейные нитки, оплетённые вискозным волокном 24 ЛВ, 45 ЛВ, 36 ЛВ
Нитки вырабатывают из армированной пряжи в стержне, оплетённой вискозным волокном. Заменяют хлопчатобумажные нитки условного обозначения 50, 60, 80. Удельная разрывная нагрузка – 44 сН/текс. Предназначены для пошива трикотажного белья, предметов женского туалета, выполнения отделочных строчек.Таблица 2 Ассортимент полиэфирных ниток из комплексных нитей
| Условное обозначение ниток | Номинальная линейная плотность, текс | Разрывная нагрузка, сН | Назначение |
| 70Л | 70,5 | 3434 | Для пошива изделий из тканей средней толщины, обметывание петель, в процессах изготовления обуви, сумок, перчаток, парусов и др. |
| 86Л | 94,0 | 4500 | |
| 130Л | 138,0 | 6300 | |
| 170Л | 185,0 | 7840 | Для пошива обуви, изготовления изделий из грубых кож, фильтровальных материалов, брезента и др. |
| 260Л | 290,0 | 12000 |
Полиэфирные швейные нитки 380 Л, 500 Л, 760 Л.
Обувные декоративные нитки вырабатываются из 100% полиэфирных комплексных нитей, обладают высокой прочностью, умеренной растяжимостью, обеспечивают красивый вид строчек и устойчивое стежкообразование.Швейные нитки из полиэфирных пневмосоединительных нитей 23 ЛП, 32 ЛП, 49 ЛП.
Предназначены для пошива швейных и трикотажных изделий из материалов, содержащих синтетические и смешанные волокна и нити, выполнения стачивающее-обмёточных и обмёточных строчек, пришивания тесьмыТаблица 3 Ассортимент полиэфирных штапельных ниток
| Условное обозначение ниток | Номинальная линейная плотность, текс | Разрывная нагрузка, сН | Назначение |
| 30ЛШ | 28,0 | 900 | Для пошива изделий из тонких тканей, трикотажных полотен, обметывания срезов деталей швейных изделий |
| 40ЛШ | 42,0 | 1200 | |
| 210ЛШ | 210,0 | 5800 | В производстве упаковочных мешков пищевой, табачной и других отраслей промышленности |
| 270ЛШ | 280,0 | 7500 |
Таблица 4 Ассортимент хлопчатобумажных ниток
| Условное обозначение ниток | Номинальная линейная плотность, текс | Разрывная нагрузка, сН | Назначение |
| 60 | 35,4 | 715 | Для пошива изделий из трикотажных полотен |
Клеёные синтетические швейные нитки 39 КК и 65 КК
Изготавливают из высокопрочных полиамидных комплексных нитей. Поверхность ниток покрыта полимерной плёнкой, которая фиксирует структуру ниток, препятствует смещению крутки в процессе пошива и раскручиванию концов ниток при вдевании в иглу. прочность клеёных ниток по сравнению с хлопчатобумажными нитками той же толщины выше в 2-2,5 раза, устойчивость к истиранию выше в 10-15 раз. прочность швов выше 1,5-2 раза. Предназначены для пошива изделий из материалов, содержащих синтетические волокна и нити, верхнего и спортивного трикотажа, обуви и кожгалантереи на высокоскоростных швейных машинах.Швейные нитки специального назначения
Анидные нитки
Для пошива обуви разработаны анидные нитки линейной плотности 29,0 текс в 2 и 3 сложения. По сравнению с капроновыми нитками обладают более высокой термостойкостью, прочностью, низким уровнем обрывности ниток при пошиве и производстве обуви.Фенилоновые нитки 75 ФШ
Производят из фенилонового штапельного волокна линейной плотности 0,33 текс. Нитки обладают высокими прочностными характеристиками и высокими эксплуатационными показателями в специальной одежде благодаря эластичности, высокой теплостойкости, устойчивости к истиранию и действию мощных ультрафиолетовых лучей.Вниивлоновые швейные нитки 62 ВМ
Предназначены для пошива спецодежды для рабочих химической промышленности, занятых производством фосфора и фосфорной кислоты. Нитки вырабатываются из вниивлоновых нитей линейной плотности 15,4 текс на шёлкокрутильном оборудовании. Обладают высокой разрывной нагрузкой – 180 сН/текс, низким разрывным удлинением – 4,0 %. Нитки термостойкие и хемостойкие, огнестойкие и светопогодоустойчивые.Тогиленовые нитки 60 ТТ, 98 ТТ, 130 ТТ и 190 ТТ
Вырабатываются из тогиленовых комплексных нитей 29,4 текс. они термостойкие, огнестойкие, гигиеничные. Предназначены для пошива рабочих костюмов пожарных, металлургов, сварщиков. Тогиленовые нитки обладают хорошими пошивочными свойствами, имеют удельную разрывную нагрузку 26-39 сН/текс.Ароматизированные швейные нитки
Обладают антисептическими и бактерицидными свойствами, источают аромат горького апельсина, грейпфрута, персика, можжевельника, розы, герани и ландыша.Флуоресцирующие нитки «Пляшущие человечки»
Ярко светящиеся в полумраке и источающие аромат горького апельсина или розы, грепфрута или герани.Информационные источники:
Справочник Швейные нитки. Белова И.Ю., Каневский А.С., Челышев А.М.
В производстве швейных ниток промышленным способом хлопчатобумажное волокно начали использовать в конце 19 века. Ещё 20 лет назад в России среди всего ассортимента используемых ниток хлопчатобумажные нитки составляли более 90%.
Сегодня хлопчатобумажные швейные нитки находят своё применение в производстве одежды для детей, а также в процессах изготовления швейных изделий в условиях предприятий службы быта (для временного скрепления деталей).
В соответствии с ГОСТ 6309 – 93 хлопчатобумажные швейные нитки выпускают матовые и глянцевые марок «Экстра», «Прима», «Прочные».
Матовые нитки покрывают техническим маслом или тонким слоем парафина. Глянцевые нитки пропитывают аппретом, содержащим крахмал, клеящие вещества, стеарин, воск и полируют.
Качество хлопчатобумажных ниток зависит от качества сырья, применяемого технологического процесса и используемого способа отделки.
Для изготовления х/б ниток используется гребенная пряжа из тонковолокнистого хлопка. Высокопрочные, мерсеризованные хлопчатобумажные нитки на сегодняшний день одни из самых дорогих.
Толщина швейных ниток характеризуется условным показателем – торговым номером (…40,50,60…). Более тонкие нитки имеют более высокие номера.
В таблице приведена техническая характеристика хлопчатобумажных швейных нитокТаблица Техническая характеристика хлопчатобумажных швейных ниток
| Условное обозначение ниток | Номинальная линейная плотность, текс | Разрывная нагрузка, сН | Назначение |
| 60 | 35,4 | 715 | Для пошива изделий из трикотажных полотен, для выполнения стежков и строчек временного назначения, при изготовлении швейных изделий по индивидуальным заказам |
| 50 | 39,4 | 927 |
Мои рекомендации, основанные на личном опыте:
Стачивание деталей из х/б тканей (например: при изготовлении постельного белья) рекомендую выполнять х/б нитками, так как при использовании х/б ниток не происходит такого стягивания строчки, как при стачивании нитками из химических волокон. Обметывание детских пеленок так же рекомендую выполнять х/б нитками, так как нитки из химических волокон разрушаются в результате частого воздействия горячей поверхности утюгаИнформационные сточники:
Большая Советская Энциклопедия Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие, — Мн.: Выш. шк., 2001 Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства, -4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1986 Швейные нитки. Справочник. Белова И.Ю., Каневский А.С., Челышев А.М.
Швейные нитки из натурального шёлка традиционно называют швейным шелком.
Это одни из самых первых ниток, используемых человеком для соединения деталей одежды.
Вырабатывается швейный шелк из комплексных нитей шелка-сырца двойным кручением. Предварительно скручивают некоторое количество нитей шелка-сырца (в зависимости от толщины вырабатываемой шелковой нитки), а затем соединяют в три сложения и подвергают окончательному скручиванию в направлении Z.
Швейные нитки из натурального шелка отличаются мягкостью, эластичностью, красивым внешним видом, выдерживают кратковременное нагревание до 400°С, но не высокой прочностью. Поэтому в настоящее время применяются в основном для машинной вышивки и рукоделия.
Таблица Техническая характеристика швейных ниток из натурального шелка.
| Условное обозначение ниток | Номинальная линейная плотность, текс | Разрывная нагрузка, сН | Назначение |
| 65с | 18,0 | 450 | Используются в рукоделии и промышленной машинной вышивке |
| 33с | 34,0 | 940 |
Информационные источники:
Большая Советская Энциклопедия Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие, — Мн.: Выш. шк., 2001 Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства, -4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1986 Швейные нитки. Справочник. Белова И.Ю., Каневский А.С., Челышев А.М.
Технология производства армированных ниток впервые в России была освоена Прядильно-ниточным комбинатом им. С.М.Кирова в конце 70-х годов 20 века.
Производится нитка путём соединения стержня из полиэфирной комплексной нити и оплётки из хлопкового (ЛХ), полиэфирного (ЛЛ) или сиблонового (вискозного) (ЛС) волокна. Стержень из малоусадочной комплексной полиэфирной (лавсановой) нити обеспечивает нити высокую прочность, а оплетка – эластичность и износоустойчивость.
Хлопколавсановые армированные нитки (ЛХ) отличаются способностью выдерживать воздействие высоких температур (до 2000С), так как хлопчатобумажная оплетка предотвращает расплавление синтетического сердечника.
Наличие оплетки из хлопковых или сиблоновых волокон продлевает жизнь нитепроводящих частей швейного оборудования, вследствие уменьшения коэффициента трения до 15% по сравнению с синтетическими нитками.
Армированные нитки универсальны, используются в швейной, трикотажной, обувной, кожгалантерейной промышленности для стачивания деталей, обмётывания срезов и выполнения отделочных строчек.
Производятся армированные нитки линейной плотностью от 35 до 200 текс.
Таблица Техническая характеристика армированных ниток
| Условное обозначение ниток | Номинальная линейная плотность, текс | Разрывная нагрузка, сН | Назначение |
| 36 ЛХ | 34,5 | 1325 | Для пошива изделий из тонких и средних тканей, трикотажных полотен |
| 36 ЛХ-1 | 34,5 | 1380 | |
| 35ЛЛ | 34,5 | 1450 | |
| 44 ЛХ | 45,0 | 1620 | Для пошива изделий из костюмных и пальтовых тканей |
| 44 ЛХ-1 | 45,0 | 1651 | |
| 45ЛЛ | 43,5 | 1725 | |
| 65 ЛХ | 68,5 | 2260 | Для пошива обуви, изделий из кожи и кожзаменителей, джинсовых материалов, выполнения отделочных строчек |
| 65 ЛХ-1 | 68,5 | 2304 | |
| 70 ЛЛ | 65,0 | 2550 | |
| 80 ЛЛ | 93,0 | 3234 |
Армированные нитки обеспечивают высокую прочность соединения деталей, хороший внешний вид и эластичность строчки, прочность окраски, устойчивость к различным воздействиям, равновесность и малоусадочность при влажно-тепловой обработке.
Информационные источники:
Большая Советская Энциклопедия Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие, — Мн.: Выш. шк., 2001 Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства, -4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1986. Швейные нитки. Справочник. Белова И.Ю., Каневский А.С., Челышев А.М.
В настоящее время наиболее широко используются полиэфирные текстурированные нитки ЛТ, которые представляют собой объемную нить с петельками на поверхности.
Из всего ассортимента швейных ниток полиэфирные текстурированные нитки самые эластичные и не дорогие.
Производят их из полиэфирных текстурированных комплексных нитей. Благодаря сильной извитости элементарных нитей, текстурированные нитки обладают повышенной растяжимостью и используются для обработки изделий из эластичных материалов. Вследствие петлистой структуры текстурированные нитки устойчивы к температурным воздействиям со стороны швейной иглы (при пошиве петельки захватывая воздух, частично охлаждают иглу). При обметывании срезов, благодаря своей извитости, обеспечивают хороший застил швов.
Текстурированные нитки используют, в основном, для обмётывания срезов деталей, а также при изготовлении швейных изделий из эластичных трикотажных полотен.
Таблица Техническая характеристика полиэфирных текстурированных ниток ЛТ
| Условное обозначение ниток | Номинальная линейная плотность, текс | Разрывная нагрузка, сН | Назначение |
| 18 ЛТ | 18,9 | 650 | Для обметывания срезов деталей швейных изделий, для пошива изделий из эластичных трикотажных полотен |
| 24 ЛТ | 24,8 | 638 | |
| 37ЛТ | 37,0 | 1030 |
Информационные сточники:
Большая Советская Энциклопедия Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие, — Мн.: Выш. шк., 2001 Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства, -4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1986. Швейные нитки. Справочник. Белова И.Ю., Каневский А.С., Челышев А.М.
Раздел исследовательской работы по теме: «Совершенствование технологического процесса швейного цеха по изготовлению курток мужских рабочих на базе действующего производства»
Нормативные значения показателей качества костюмных тканей для куртки рабочей
| Наименование показателя | Единица измерения | Нормативное значение |
| Гигроскопичность | % | 7 -13 |
| Воздухопроницаемость | дм3/м2с | не менее 100 |
| Паропроницаемость | г/м2ч | не менее 40 |
| Разрывная нагрузка | даН | не менее по основе 50 по утку 35 |
| Устойчивость к истиранию | кол-во циклов истирания по плоскости | не менее 16000 |
Это интересноРеклама
Популярные статьиНаш опросrss
|
