Дегазация
06.10.2018
Дегазация проходит с помощью вентиляционного экструдера, который имеет специальное вентиляционное отверстие в материальном цилиндре. Основной принцип дегазации заключаются в использовании специальной конструкции, которая необходима для того чтобы в экструдере область с нулевым давлением. Дегазация необходима в случае, когда при нагреве пластмасса выделяет летучие вещества, которые могут спровоцировать проблемы в производственном процессе. Наиболее часто это может быть брак в готовом изделии в виде пор, трещин и дефектов.Также часто процесс дегазации применяется в процессе экструзии гигроскопических материалов, потому что уровень влагосодержания может превышать допустимые значения в 0,1%, но для каждого материала он может быть свой.
Вакуумная дегазация наглядно.
В комплексе, для материалов такого плана предусматривается предварительная сушка или же удаление влаги через вентиляционное отверстие. Сушка проходит на протяжении нескольких часов, что неудобно при массовом производстве. Время сушки может занимать от 4 и до 40 часов. Удаление влаги через вентиляционные отверстия проходит гораздо быстрее благодаря высоким температурам, которые циркулируют внутри.
Но следует знать, что есть некоторые гигроскопических полимеров, которые не очень хорошо подвергаются вентилированию. Такие полимеры подвержены мгновенной деструкции, потому как при повышении температуры выделяется влага. Процесс деструкции по-другому называется гидролизом. Переработка таких полимеров при вентилировании удаление влаги за собой повлечет деструкцию материала. Поэтому, специалисты советуют, перед экструдированием материалы из сложного полиэфира, подвергают сушке.
Высокую чувствительность проявляет к гидролизу полимеры, такие как нейлон или полиуретан, полиуретан и поликарбонат. В экструдерах с вентилируемым шнеком используются специальные конструкции, которые создают область с нулевым давлением. Подобные структурированные конструкции называются двухступенчатыми.
Важным моментом является то, что канал под вентиляционным отверстием заполняется пластичным материалом лишь частично в одно и дву-шнековых экструдерах . В этом процессе материал должен двигаться только по передней нагнетательной части витков шнека. Когда это будет соблюдено, можно наблюдать отсутствие давления в области вентиляционного отверстия. Но если возле вентиляционных отверстий будет высокое давление, тогда расплав будет выходить из отверстий, что является одной из главных проблем работы экструдера.
Манжетные нагреватели для экструдеров – нагревательные элементы для нагрева шнека экструдера. Шнек имеет цилиндрическую форму, поэтому нагреватели производятся в виде хомута. На сопле шнекового экструдера может потребоваться более высокая плотность мощности нагревательного элемента. Для таких случаев «Электронагрев» предоставляет сопловые хомутовые нагреватели для экструдеров.
Патронные нагреватели для экструдеров – электронагреватели, которые применяются для нагрева фильеры (головки шнекового экструдера). Фильера зачастую является узким местом, когда речь идет о температуре расплава полимера. Правильно подобранный патронный тэн поможет обеспечить высокое качество производимого изделия.
Плоские нагреватели для экструдеров – тэны, которые имеют плоскую форму и позволяют подогревать фильеру до нужной температуры. При производстве нагревателя есть возможность сделать в нем отверстия необходимого размера в соответствии с конструкцией фильеры.
